Dalles de sols industriels
En général
Cahiers de charge
Les dalles sont fabriquées en béton portland et agrégats complètement d'origine quarts. Des éléments d'origine calcaire et autre pierrales doux ne sont jamais utilisés. Les dalles sont toujours prévues d'un armement simple diamètre 6x200x200mm, qualité BE500, qui sont soudées sur des cornières. Les dalles sont prévues de deux trous ovales pour hisser. Les éventuelles cornières ont une épaisseur minimale de 2,5mm et un rebord qui garantit un soudure fixe du filet d'armement ainsi que l'ancrement du béton sur tout le contour. Les dalles ont un petit joint en V à remplir avec du sable fin, silicone ou autre pour éviter d'être déchaussées.
La surface des dalles est lisse, sans fissures ou trous. La couche d'usure et la couche de dessous sont appliquées d'un seul mouvement. Les tests de fermeture sont faits d'après les normes NBN B-15.233 avec Amsler 3000m. Le chiffre d'usage ne peut pas franchir la frontière de 4mm après les 3000m. La résistance à la tension caractèristique du béton est de 52,5N/mm² minimum et la résistance en flexion caractèristique du béton est de minimum 6N/mm².
Tolérances sur les dimensions : épaisseur -2/4mm, longueur +/- 2mm, diagonale +/- 3mm.
Capacité de charge : en fonction des charges en axe ou pointe demandées (dépendent de la situation).
D'abord le sol doit être creusé jusqu'au niveau correct et tous les éléments durs éliminés. Un lit de sable de min. 10 cm de sable de mer lavé 0/2 ou équivalent doit être prévu. Les dalles sont posées sous angle de min. 0,5 % et d'après prescription du fabricant.
Avant de rendre la zone à l'emploi, la zone complète sera exercée sur demi charge. Après, tous les niveaux sont révisés et éventuellement corrigés. Sertissages de 5mm et plus doivent être ajustés. Après pose définitive des joints, si le temps le permet, ils doivent être remplis de sable sec pour optimaliser la stabilité.
Données techniques
Quelles sont les dalles les plus intéressantes pour vous ?
